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塑料注塑機的試模方法和注意事項
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發(fā)表時(shí)間:2012-12-13
試模前的注意事
1.了解模具的有關(guān)資料:
2.先在工作臺上檢查其機械配合動(dòng)作:
3.當確定模具各部動(dòng)作得宜后,就要選擇適合的試模射出機,在選擇時(shí)應注意: 一切都確認沒(méi)有問(wèn)題后則下一步驟就是吊掛模具,吊掛時(shí)應注意在鎖上所有夾模板及開(kāi)模之前吊釣不要取下,以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應再仔細檢查模具各部份的機械動(dòng)作,如滑板、頂針、退牙結構及限制開(kāi)關(guān)等之動(dòng)作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對準。下一步則是注意合模動(dòng)作,此時(shí)應將關(guān)模壓力調低,在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽(tīng)是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現象。吊裝模具過(guò)程其實(shí)比較簡(jiǎn)單,需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難,通??梢圆捎迷嚰埖姆绞秸{校中心。
4.提高模具溫度: 5.若工廠(chǎng)內沒(méi)有推行實(shí)驗計劃法則,我們建議在調整試模條件時(shí)一次只能調整一個(gè)條件,以便區分單一條件變動(dòng)對成品之影響。 6.依原料不同,對所采用的原枓做適度的烘烤。 7.試模與將來(lái)量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。 8.勿完全以次料試模,如有顏色需求,可一并安排試色。 9.內應力等問(wèn)題經(jīng)常影響二次加工,應于試模后待成品穩定后即加以二次加工模具在慢速合上之后,要調好關(guān)模壓力,并動(dòng)作幾次,查看有無(wú)合模壓力不均等現象,以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。 以上步驟都檢查過(guò)后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調低,且將安全扣桿及頂出行程定好,再調上正常關(guān)模及關(guān)模速度。如果涉及最大行程的限制開(kāi)關(guān)時(shí),應把開(kāi)模行程調整稍短,而在此開(kāi)模最大行程之前切掉高速開(kāi)模動(dòng)作。此乃因在裝模期間整個(gè)開(kāi)模行程之中,高速動(dòng)作行程比低速者較長(cháng)之故。在塑料機上機械式頂出桿也必須調在全速開(kāi)模動(dòng)作之后作用,以免頂針板或剝離板受力而變形。
在作第一模射出前請再查對以下各項: 以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。 若加工周期太短,頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。這類(lèi)情況可能會(huì )使你花費兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品。若加工周期太長(cháng),則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過(guò)程所可能發(fā)生的一切問(wèn)題,但事先做的充份考慮及時(shí)的措施必可幫助您避免嚴重并昂貴的損失。
試模的主要步驟 1.查看料筒內的塑料料是否正確無(wú)誤,及有否依規定烘烤,(試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結果)。 2.料管的清理務(wù)求徹底,以防劣解膠料或雜料射入模內,因為劣解膠料及雜料可能會(huì )將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。 3.調整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀(guān)令人滿(mǎn)意的成品,但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí),在調整各種控制條件之前應思考一下,因為充模率稍微變動(dòng),可能會(huì )引起甚大的充模變化。 4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來(lái),即是中型機器可能也要等30分鐘以上??衫眠@段時(shí)間來(lái)查看成品可能發(fā)生的問(wèn)題。 5.螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間,否則成品重量會(huì )降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長(cháng)以便壓實(shí)成品。 6.合理調整減低總加工周期。 7.把新調出的條件至少運轉30分鐘以至穩定,然后至少連續生產(chǎn)一打全模樣品,在其盛具上標明日期、數量,并按模穴分別放置,以便測試其確實(shí)運轉之穩定性及導出合理的控制公差。(對多穴模具尤有價(jià)值)。 8.將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時(shí)再量)。
9.把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較,應注意: 10.如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常,則需觀(guān)察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受,其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小于平均值的模穴號記下,以便檢查模具之尺寸是否正確。 記錄試模過(guò)程中所得到的參數 記錄且分析數據以做為修改模具及生產(chǎn)條件之需要,且為未來(lái)量產(chǎn)時(shí)之參考依據。 1.使加工運轉時(shí)間長(cháng)些,以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。 2.按所有成品尺寸的過(guò)大或過(guò)小以調整機器條件,若縮水率太大及成品顯得射料不足,也可資參考以增加閘口尺寸。 3.各模穴尺寸的過(guò)大或過(guò)小予以修正之,若模穴與門(mén)口尺寸尚屬正確,那么就應試改機器條件,如充模速率,模具溫度及各部壓力等,并檢視某些模穴是否充模較慢。 4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位,予以各別修正,也許可再試調充模率及模具溫度,以便改善其均勻度 5.檢查及修改射出機之故障,如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會(huì )引起加工條件之變動(dòng),即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發(fā)揮良好工作效率。在檢討所有的記錄數值之后,保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。 妥善保存所有在試模過(guò)程中樣品檢驗的記錄,包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動(dòng)作時(shí)間、螺桿加料時(shí)期等,簡(jiǎn)言之,應保存所有將來(lái)有助于能藉以順利建立相同加工條件之數據,以便獲得合乎質(zhì)量標準的產(chǎn)品。 目前工廠(chǎng)試模時(shí)往往忽略模具溫度,而在短時(shí)試模及將來(lái)量產(chǎn)時(shí)模具溫度最不易掌握,而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象,若不用模溫控制器予以當握將來(lái)量產(chǎn)時(shí)就可能出現困難。 此文關(guān)鍵詞:注塑機,塑料機械
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發(fā)布時(shí)間:2013-04-25 發(fā)布時(shí)間:2013-04-25 發(fā)布時(shí)間:2013-03-22 發(fā)布時(shí)間:2012-12-29 |
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